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防沉降井盖-石家庄市政排水专用






井盖的铸造材料的选用
   井盖、井框均采用球墨铸铁作为材料,其标准符合国标QT500-7的要求,球化率大于80%,球化级别达三级以上。
   球墨铸铁中的石墨,  被转换成球状结构 (在加入含镁化合物的球化剂后).如下图:
 
 
技术优点:
1.球墨铸铁可以像钢一样,通过热处理和合金化等措施来进一步提高其使用性能。比如,处理过的球墨铸铁可以取得很好的韧性,延伸率高达24%;抗拉强度可以高达1400MPa,基本接近钢材。
    由于球墨铸铁井盖产量的不断增加,性能不断开发,现已成功部分取代了灰口铸铁井盖,成为前景广阔的金属结构材料。
    2. 球墨铸铁井盖承载力均超过国家等级标准
  国标(GB/T23858-2009),在产品装配完成以后,每批次产品都经我厂抽检试压(工厂检验部配备井盖压力试验机),达到标准以后验收入库。并定期送样至第三方权威检测机构测试,以保证产品安全性。
 
(根据多年的市场运行,我公司总结市场上的井盖和我公司井盖之间的优劣势,见下表1)

新型球墨铸铁井盖优势分析

项目名称 久耐井盖产品优势 其他井盖公司产品
铸造井盖时采用的原材料    生产原材料采用牌号为Q12生铁,成份优良。使用快速节能中频感应熔炼、炉前铁水质量管理仪、金相分析仪、三元素分析仪、电弧
燃烧碳硫分析仪等。保证产品的化学成份在生
产过程中可控制,成份稳定、球化率达>90%,
金相等级达到2级以上,材质达到QT500-7。
  多数无生产分析设备,对生产过程控制不到位,产品球化效果差,导致产品指标不合格。
 
 
井盖的承载能力分析
承载力均超过国家等级标(GB/T23858-2009),在产品装配完成以后,批次产品都经我厂抽检试压(工厂检验部配备井盖压力试验机),达到标准以后验收入库。并定期送样至第三方权威检测机构测试,以保证产品安全性。 多数厂家没有压力试验机,对检验过程控制不到位,承载力未达到国家标准,容易出现安全隐患。
 
 
 
 
 
 
井盖的自身设计及结构分析
1、盖和框连接处采用实力螺栓或者膨帐螺栓插销式固定,保证盖与框连接的稳定性。 无固定连接装置或者空心螺栓连接,连接不稳定。
2、产品经过结构设计可外翻120度,在外翻固定后在盖的圆点顶住底座接触点半圆处抱紧不向内翻,需要在特定的外力才可内翻闭合。 外翻180 度或者小于90 度,在开盖过程中易出现安全隐患。
3、在开启方向两边和对面通过球墨铸铁的韧性特点设计成三角弹簧结构,当上盖下翻到底座相合时上盖会自动扣紧,可防盗,可防跳、防错位,防随意开启功能。有效地杜绝了因产品噪声出现的扰民现象,避免了市民的投诉。 盖与框除连接头部分无其他锁定装置,安全系数低。车辆碾压过程盖面与框易碰撞出现响声,跳动、错位等现象,噪声大,防盗防噪声性能差。
4、井盖盖面设有防滑纹,防滑纹设计
成斜交错条纹状,确保最佳的防滑效果的同
时,最大限度地降低了车辆从井盖表面通过
时产生的摩擦噪音。美观且不易积水。
 
盖面防滑花纹随意,防滑效果
差,摩擦噪音大。有些花纹易积水。
5、井座支撑面经过机加工的燕尾槽装配氯丁抗老化橡胶圈,防噪音,更有效地减少井盖与底座碰撞的噪声。 支撑面无机加工,配备普通橡
胶。橡胶易老化,噪声大。
 

五、井盖的铸造制造标准
  A:中国国家标准 GB/T23858-2009  检查井盖

B:中国行业标准 CJ/T3012-1993 铸铁检查井盖

B:欧盟标准 BS EN124:1994 
   Gully tops and manholetops for vehicular and pedestrian areas —Design requirements,type testing, marking,quality control
 
说明:
防沉降井盖的技术要求
     久耐牌防沉降井盖检查井盖标准执行《检查井盖标准》(GB23858-2009),并达到如下要求:
1、自调式防沉降井盖座要求: 整套产品包含井盖、井框、防震橡胶垫圈、铰链活页、镀锌碳钢销钉、不锈钢弹簧。
a)材质要求
    1)井盖、井框:采用球墨铸铁作为材料,其标准符合国标QT500-7的要求,球化率大于80%,球化级别达三级以上。
2)防震橡胶垫圈:采用硫化氯丁橡胶条。硫化氯丁胶按国标GB/T 531检测,氯丁胶含量40%以上,硬度=75±5达到邵氏A级。
3)铰链及配件:采用活页式铸件为铰链主体,并配备碳钢销钉以及不锈钢弹簧。
b)尺寸要求
1)公差尺寸
    对于井盖及井框的直径尺寸,公差都必须控制在±1.5mm以内;接触面的宽度则必须控制在 mm以内;防震橡胶垫圈的厚度及宽度则必须控制在±0.2mm以内。
2)构造尺寸
①检查井盖表面应有防滑花纹,对D400的高度为4mm~6mm,凹凸部分面积与整个面积相比不应小于40%,不应大于70%。
②铰接井盖仰角开启角度大于120°,铰接处长度≥70mm,宽度≥65mm。
③嵌入深度 ≥30mm。当检查井盖设有锁定装置时,井盖的嵌入深度可不受该条的限制。
 ④井盖关闭后与井框之间允许高差为±1.5mm。
 ⑤总间隙 ≤6mm。
 ⑥支座支承面宽度≥24mm。
 ⑦井盖与支座装配结构尺寸应符合 GB6414的要求。其公差等级应不低于 GB6414—1999 CT10的规定并保证同型号检查井盖的井盖与支座可互换。
 c)外观要求
 1)检查井盖座出炉后要求退火消除应力,外表面应光洁,花纹、标记及字标清晰无缺损,无多余部分、无毛刺、无锋利边缘、无曲翘变形、无缩瘪、无龟裂,不得有裂纹或影响产品性能的冷隔、鼓包、砂眼等缺陷,不得补焊。
 2)框与盖闭合后,顶部应平齐,盖接触面、框支承面以及防震响橡胶垫圈表面应平整、光滑。球墨铸铁框与盖应为相同牌号的材料和铸造工艺制造。
 3)井盖表面必须经过喷涂防锈环氧树脂或沥青漆等防锈处理。
d)防响动要求
 1)井盖底面须铸有一体铸造成型的三点固定式刚性弹簧臂的弹性锁定装置,弹簧臂扣入井壁深度为2~3mm、宽度为≥15mm。当井盖闭合时可使之与支座紧扣,防止井盖脱离支座。
2)弹簧臂结构以使其检查井盖具有较高的防盗、防冲击响、防跳等功能。检验弹簧的标准为:开启和闭合井盖,连续5次,是否可以在关闭状态不用专用撬棍无法打开,在闭合过程中又可以顺利用外力合上井盖。弹簧臂开关5次不变形,卡住位置达到3mm。
3)支座支撑面须设置开口处比底面窄的“梯形”凹槽并采用镶嵌式安装硫化氯丁橡胶条于其中,氯丁胶套横截面呈“梯形”,顶面宽12mm、底面宽15mm、厚度为10mm。垫圈高出槽口2mm。硫化氯丁胶按国标GBT531检测,氯丁胶含量40%以上,硬度=75±5达到邵氏A级。
4)井盖边缘须有4个及以上限位凸块,限位凸块与支座侧壁紧密接触,防止井盖水平移动,井盖板闭合后不得有晃动。
e)防盗要求
检查井盖应采用内置式铰链进行防盗,从外部无法破坏。铰链轴应采用不锈钢材料。
f)外观要求
每套检查井必须具有以下清晰永久性标志
①检查井盖类型及产权单位标志(用中文字注明,“雨”、“污”、“市政”)
②所属承载等级标志(D400);
③制造厂名或商标;
④铸造日期。
⑤生产年份。
g)承载要求
位于机动车道的检查井盖的承载能力等级不低于D400,试验载荷应符合表2规定,允许残留变形为:≤2mm【(600/300)当采用弹簧臂锁定或特殊设计的安全措施时】或者≤1.2mm【(600/500)当产品未采取特殊安全措施仅依靠产品重量达到安全措施】。
载荷等级类型 试验荷载F(kN) Pc破坏荷载
D400 ≥400 ≥400kN
 
 

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